Meniu web

Căutare de produse

Limbă

Cota

Acasă / Produse / Actuator pneumatic / Actuator pneumatic de rafturi și pinion
Categorii
Produse recomandate
Contactaţi-ne

Personalizat Actuator pneumatic de rafturi și pinion

Un actuator pneumatic pe suport și pinion este un dispozitiv care transformă energia de presiune a aerului comprimat în energie mecanică. Este utilizat în principal pentru a conduce supapele și alte echipamente pentru comutarea sau reglarea operațiunilor. Iată câteva caracteristici cheie ale actuatoarelor pneumatice pe rack și pinion:
Caracteristici structurale: actuatoarele pneumatice de rafturi și pinion folosesc metoda de mese a angrenajelor și rafturilor pentru a obține o mișcare liniară precisă. Această structură este simplă, iar acțiunea este lină și fiabilă.
Zonele de aplicare: sunt utilizate pe scară largă în procesele de producție cu cerințe de siguranță ridicate, cum ar fi centralele electrice, substanțele chimice și industriile de rafinare a petrolului, deoarece au caracteristici de siguranță și rezistență la explozie.
Avantaje de proiectare: actuatoarele de raft și pinion sunt de obicei compacte în proiectare și potrivite pentru supapele de fluturi, supapele de plug sau robinetele cu bilă, asigurând funcții de retur dublu cu acțiune și arc.
Caracteristici de performanță: actuatoare de rafturi și pinion cu cursă de 100 de grade, opriri limită în ambele direcții de accident vascular cerebral, platformă de montare ISO condusă de viteze de stele pentru accesorii standard de supapă și suporturi auxiliare ale echipamentelor.
Selectarea materialelor: Materialul cilindrului actuatorului poate fi aliaj de aluminiu sau oțel inoxidabil pentru a se adapta diferitelor medii de lucru și cerințe de rezistență la coroziune.
Cuplul de ieșire: actuatoarele pneumatice de raft și pinion pot oferi un cuplu de ieșire stabil, de la foarte mic la foarte mare (de exemplu, 0-8000N.M).
Actuatoarele pneumatice cu rafturi și pinion joacă un rol important în automatizarea industrială și controlul proceselor datorită stabilității și fiabilității lor structurale.3

Despre noi
Changzhou Xinneng Control Control Equipment Co., Ltd

Changzhou Xinneng Control Control Equipment Co., Ltd este o întreprindere bazată pe tehnologie specializată în cercetare, dezvoltare, producție, vânzări și service pentru diverse actuatoare electrice, supape și sisteme de control automat. Ca a China Personalizat Actuator pneumatic de rafturi și pinion Furnizori şi Actuator pneumatic de rafturi și pinion Producătorii, producția anuală și vânzările de actuatoare electrice pentru supape de peste 10.000 de seturi. În 2006, prin certificarea sistemului de management al calității IS09001, și a obținut „certificarea anti-flamă a produsului”, „autorizația națională de producție a produselor industriale antiexplozie” eliberată de Centrul Național pentru AnBiao „certificat de semn de siguranță a produselor miniere” și, în cooperare cu biroul de tehnologie districtuală, a înființat Centrul de cercetare inginerească pentru actuatoare electrice digitale inteligente, 16 brevet pentru modelul de utilitate.

Seria de produse ale companiei este completă, produsul de acționare are tipul comun, întregul tip, tipul de reglare, tipul inteligent, tipul antiexploziv BT4, CT4, tipul de minerit MA și așa mai departe. Actuatorul electric inteligent AUKEMA a ajuns la nivel international, cu un control mai bun decat produsele importate, si este mai aproape de nevoile reale ale pietei interne.

Compania este angajată în optimizarea tipului de produs și îmbunătățirea calității, combinată cu cererea pieței, a dezvoltat o supapă electrică specială pentru minele de cărbune, aplicarea a mii de grupuri majore de minerit de cărbune în mină, a îmbunătățit nivelul de automatizare a minei de cărbune; Desulfurarea pentru protecția mediului și supapa electrică scoasă din vânzare este utilizată pe scară largă în domeniul centralelor electrice, contribuind la protecția mediului. Supapa electrică Okuma rezistentă la explozie BT4, CT4 este marca prioritară pentru petrol, petrochimie, gaze naturale, gaze și alte câmpuri ignifuge. În plus, multe produse de sprijin în metalurgie, tratarea apei, energie electrică, construcții navale, incendiu și alte domenii, utilizatorii - laudă. În ultimii ani, compania a crescut dezvoltarea piețelor de peste mări, produsele sunt exportate în Indonezia, Pakistan, Singapore, Nigeria, Malaezia și alte țări.

Întreprinderile care aderă la calitatea dorită a produsului vor ocupa piața, vor călca industria cu știință și tehnologie avansată, vor îmbunătăți sistemul de servicii pentru a returna scopul clientului și se vor strădui să devină un flux de întreprinderi producătoare de actuatoare de supapă.

Angajamentul calității: produsele companiei au trei garanții, garanție pe viață a produsului și un serviciu post-vânzare satisfăcător.

Ne străduim să oferim produse de calitate și servicii satisfăcătoare pentru dezvoltarea automatizării, așteptând cu nerăbdare cooperarea dumneavoastră sinceră!

Certificat de Onoare
Ştiri
Actuator pneumatic de rafturi și pinion Cunoașterea industriei

What is the assembly process of rack and pinion pneumatic actuators? How to ensure the matching accuracy and stability between various components?

Assembly process of rack and pinion pneumatic actuators
1. Component preparation and inspection
Before assembly, all components must undergo strict inspection to ensure that the material, size, tolerance, etc. meet the design requirements. For key components such as cylinders, gears, and racks, Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd uses high-precision CNC machine tools to ensure the accuracy and surface quality of the components. At the same time, the cylinder material is strictly tested for corrosion resistance and strength to ensure that it can operate stably under harsh working conditions.
2. Assembly of gears and racks
The assembly of gears and racks is the core link in the assembly process. The gears and racks need to be pre-assembled, and their meshing conditions need to be checked to ensure that there is no interference or jamming. During formal assembly, precision assembly tools and measuring equipment, such as micrometers and vernier calipers, are used to ensure that the meshing clearance and side clearance between the gears and racks meet the design requirements. In addition, Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd also uses special grease to reduce friction between gears and racks, and improve transmission efficiency and service life.
3. Assembly of cylinder and piston
The assembly of cylinder and piston needs to ensure sealing and smooth movement. During the assembly process, special seals and O-rings are used to ensure the sealing inside the cylinder. At the same time, the piston rod is precision machined and surface treated to improve its wear resistance and corrosion resistance. During assembly, the cylinder needs to be pressure tested to ensure that it has no leakage under working pressure.
4. Assembly of accessories and actuators
Rack and pinion pneumatic actuators are usually equipped with accessories such as position sensors and limit switches to monitor and control the operating status of the actuator. During assembly, it is necessary to ensure that these accessories are accurately connected and reliably fixed to the actuator. Changzhou Xinneng uses standardized installation platforms and auxiliary equipment brackets to ensure the installation accuracy and stability of accessories.
5. Debugging and testing
After assembly, the rack and pinion pneumatic actuator needs to be fully debugged and tested. Including no-load running test, load running test, sealing test, noise test, etc., to ensure that the various performance indicators of the actuator meet the design requirements. During the test, the control loop of the actuator needs to be debugged to ensure that it responds quickly and moves accurately.
Measures to ensure the accuracy and stability of the fit between components
1. Advanced processing equipment and technology
Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd uses advanced CNC machine tools and processing technology to ensure the processing accuracy and surface quality of components. By optimizing processing parameters and process flow, processing errors and deformations are reduced and the fit accuracy of components is improved.
2. Strict quality control process
During the assembly process, a strict quality control process is implemented. From component inspection, assembly, debugging to testing, each link has strict quality inspection points to ensure that the product quality meets the design requirements. At the same time, a quality traceability system is established to trace and analyze the problems that arise, and continuously optimize and improve the process.
3. Precision measurement and testing methods
Use high-precision measurement and testing methods, such as three-coordinate measuring machines, laser rangefinders, etc., to accurately measure the size, tolerance, form and position errors of components. Through data analysis and comparison, deviations and errors in the assembly process are discovered and corrected in a timely manner.
4. Professional technical training and team building
Attach importance to technical training and team building. Regularly conduct professional skills training and assessment for employees to improve their technical level and operational capabilities. At the same time, a technical exchange and sharing mechanism is established to encourage employees to share experiences and innovative ideas, and continuously optimize and improve the assembly process.
5. Customer feedback and continuous improvement
Actively collect customer feedback and market demand information, and continuously improve and optimize product performance and assembly processes. By establishing long-term cooperative relationships with customers, understanding their usage and demand changes, and timely adjusting product design and assembly processes, we can improve the market competitiveness of products.

CONTACTAŢI-NE
Modelați viitorul produsului cu noi!