Componente cheie în automatizarea industrială: actuator pneumatic cu cremalieră și pinion

Mecanism eficient de conversie a energiei aerului comprimat
Ca dispozitiv cheie pentru controlul fluidelor în domeniul automatizării industriale, funcția de bază a actuatorului pneumatic cu cremalieră și pinion este de a converti cu precizie energia de presiune a aerului comprimat în energie mecanică, conducând astfel diferite supape pentru a finaliza operațiunile de comutare sau reglare. Acest proces de conversie a energiei se bazează pe structura precisă de angrenare a angrenajelor și cremalierelor. Atunci când aerul comprimat intră în cilindru, acesta împinge pistonul pentru a produce o mișcare liniară, care, la rândul său, conduce rack-ul conectat la acesta să se miște. Deplasarea liniară a cremalierei este transformată în mișcarea de rotație a angrenajului prin relația de angrenare, iar în final se realizează deschiderea și închiderea supapei.

Adaptabilitate la domeniul industrial sub orientare de siguranta
Aplicarea largă a actuator pneumatic cu cremalieră și pinion se datorează în mare măsură siguranței sale inerente și caracteristicilor de rezistență la explozie, ceea ce îl face să ocupe o poziție de neînlocuit în scenariile industriale cu cerințe stricte privind siguranța producției. În sistemul termic al unei centrale electrice, din cauza temperaturii ridicate și a presiunii ridicate și a posibilei prezențe de medii inflamabile, performanța anti-explozie a actuatorului este direct legată de siguranța funcționării sistemului. Metoda sa de antrenare pneumatică fără scântei electrice evită eficient riscurile potențiale; în industria chimică și de rafinare a petrolului, prezența diferitelor medii corozive și a gazelor inflamabile și explozive necesită ca echipamentul de control să aibă capacități anti-interferențe stabile. Actuatorul pneumatic cu cremalieră și pinion elimină pericolele de siguranță cauzate de defecțiunile electrice prin proiectarea acționării neelectrice.

Structură compactă și adaptare multifuncțională
Actuatorul pneumatic cu cremalieră și pinion are un design semnificativ compact, ceea ce îi permite să se adapteze în mod flexibil la o varietate de tipuri de supape, cum ar fi supape fluture, supape cu bile și supape cu bilă, potrivite în special pentru mediile industriale cu spațiu de instalare limitat. Designul său structural ia în considerare pe deplin nevoile diverse ale controlului industrial și, în general, are două funcții de bază: dublă acțiune și resetare cu arc. În modul cu dublă acțiune, acțiunea de comutare a actuatorului este condusă de aer comprimat și poate realiza oprirea precisă în orice poziție pentru a răspunde nevoilor scenariilor complexe de reglare; funcția de resetare a arcului folosește forța elastică a arcului precomprimat pentru a readuce automat supapa în poziția sigură prestabilită atunci când sursa de aer este întreruptă, oferind un mecanism de protecție fiabil pentru defecțiuni. În ceea ce privește performanța, pentru servomotoarele cu cremalieră și pinion cu o cursă de 100 de grade, blocurile limită sunt setate la ambele capete ale cursei pentru a asigura precizia poziției supapei în stare complet deschisă sau complet închisă prin limita mecanică, evitând deteriorarea echipamentului din cauza mișcării excesive. Dispozitivul de acţionare este echipat cu o platformă de montare standard ISO, acţionată de un angrenaj în stea. Această platformă oferă o interfață de montare unificată pentru accesoriile pentru supape, este compatibilă cu diverse accesorii standard pentru supape și îmbunătățește scalabilitatea echipamentului; integrarea suporturilor echipamentelor auxiliare facilitează instalarea dispozitivelor auxiliare precum senzori de poziție și întrerupătoare de limită, îmbunătățind și mai mult integrarea actuatorului în sistemul de control al automatizării. ​

Soluții rezistente la coroziune pentru diferite condiții de lucru
Selecția materialului actuatoarelor pneumatice cu cremalieră și pinion determină direct adaptabilitatea acestora la diferite medii de lucru. Ca componentă a miezului care poartă presiunea, cilindrul este de obicei realizat din două materiale principale: aliaj de aluminiu sau oțel inoxidabil. Materialul din aliaj de aluminiu, cu caracteristicile sale ușoare, reduce eficient greutatea totală a actuatorului, făcându-l ușor de instalat și întreținut. Prin anodizarea suprafeței și alte procese de tratare, își poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune atmosferică și este potrivit pentru medii industriale uscate, fără medii corozive puternice; materialul din oțel inoxidabil este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la acid și alcali. În scenele în care există gaze sau lichide corozive, cum ar fi ingineria chimică și marină, poate menține stabilitatea structurală pentru o lungă perioadă de timp și poate evita defectarea etanșării sau blocarea acțiunii din cauza coroziunii materialelor. Pe lângă materialele cilindrilor, piesele de transmisie, cum ar fi angrenajele și cremalierele, sunt în cea mai mare parte realizate din oțel aliat de înaltă rezistență și sunt prelucrate cu precizie și întărite la suprafață pentru a asigura o rezistență suficientă la uzură și rezistență la oboseală în mișcarea de plasare pe termen lung. Garniturile sunt realizate din materiale precum cauciucul nitrilic și cauciucul fluor, în funcție de caracteristicile mediului de lucru, ținând cont atât de performanța de etanșare, cât și de durata de viață, astfel încât servomotorul să poată menține funcționarea fiabilă în condiții complexe de lucru, cum ar fi temperaturi ridicate și scăzute și umiditate. Această strategie diversificată de combinare a materialelor permite actuatoarelor pneumatice cu cremalieră și pinion să facă față cu ușurință diverselor cerințe de scenă, de la medii industriale convenționale până la condiții corozive extreme.